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8月23日，由太重集團為湖北三寧化工年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙二醇項目生產(chǎn)制造的關(guān)鍵核心設備——6臺DMO (草酸二甲酯)反應器本周在太重天津濱海重件碼頭發(fā)運

該項目填補了太重超大型壓力容器廠(chǎng)內制造、整體發(fā)運的空白。太重再次刷新國內高端壓力容器裝備制造最大紀錄。

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此次制造的DMO反應器是乙二醇生產(chǎn)的關(guān)鍵核心設備，是目前國內最大的DMO反應換熱器。設備通體由不銹鋼打造，每臺重達266噸，主要用于一氧化碳與亞硝酸甲酯在換熱管中催化劑作用下反應合成DMO。

太重天津濱?；ぱb備分公司副經(jīng)理王晉介紹，根據客戶(hù)需求，該產(chǎn)品技術(shù)要求高、加工精度細，即使是對擁有豐富壓力容器制造經(jīng)驗的太重來(lái)說(shuō)，制造難度之大也屬首次。由于反應器材質(zhì)特殊、體積大(直徑5540毫米)、管板厚(220毫米)，對焊接技術(shù)、質(zhì) 量、變形控制要求極高，制造過(guò)程中的一點(diǎn)油污、一點(diǎn)鋼屑都可能對材質(zhì)造成污染，給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失……面對諸多挑戰，太重在設備制造前就開(kāi)始了數以千次的工藝、焊接等試驗，收集了大量數據信息，確保產(chǎn)品制造過(guò)程中萬(wàn)無(wú)一失。最終，產(chǎn)品交檢完全滿(mǎn)足設計要求，且焊縫一次射線(xiàn)探傷合格率達98%以上，得到第三方監理和用戶(hù)的高度贊揚和認可。

6臺DMO反應器實(shí)現整體交貨，突破了以往生產(chǎn)超大件裝備而無(wú)法運輸的瓶頸，為用戶(hù)節省了大量現場(chǎng)焊接、試壓等環(huán)節的時(shí)間及成本。同時(shí)，太重也實(shí)現了由傳統煤化工領(lǐng)域向石化、煉化工程等高端裝備領(lǐng)域的轉型升級，為企業(yè)拓展壓力容器設備高端市場(chǎng)奠定堅實(shí)基礎。