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      壓力容器使用維修檢驗與安全管理措施

      來源:濮陽市安諾能源科技有限公司    發布時間:2020-01-10

      摘要:化工企業在生產期間極易發生安全事故,造成嚴重的社會不良影響。通過調查分析能夠得知。導致化工生產事故的因素比較多,其中最重要的因素之一就是壓力容器設備管理不合理。所以在管理期間應當注重檢驗和維修壓力容器,并且注重管理控制,以此降低安全事故發生率。 關鍵詞:壓力容器;維修檢驗;安全管理 
      1.壓力容器存在問題及檢修維護 
      1.1 設備損傷以及灼傷問題   當壓力容器在使用期間出現灼傷和損傷問題,且損傷部位比較集中,則會對容器壓力分布造成較大影響,使外觀出現裂痕。因此為了全面處理容器損傷問題,需要打磨容器表面,并且應用無損檢測數對容器表面進行檢驗,這樣能夠消除表面裂紋問題。在打磨容器時,首先應當確保表面光滑度,嚴格控制打磨斜度和深度。   1.2 容器咬邊問題   若壓力容器發生咬邊問題,就會導致表面出現裂紋,加大安全隱患。通過分析壓力容器技術規程能夠看出,其嚴格規定了咬邊問題。在檢驗容器時還應當通過技術措施處理容器要變問題,使其能夠安全應用。   1.3 容器腐蝕問題   壓力容器腐蝕主要包括點狀腐蝕,局部腐蝕和均勻腐蝕。其中,局部腐蝕主要是由于非材質劣化因素所導致,其會出現應力腐蝕,石漠化腐蝕和晶間腐蝕等問題,從本質上改變了材質。若在處理期間應用補焊方法將無法消除腐蝕危害。應當判斷腐蝕深度,若大于壁厚余量,就需要計算無量綱參數,之后再實施補焊處理。對于均勻腐蝕問題來說,此種腐蝕會削弱容器的壁厚,并且無法直接觀察到壁腐蝕情況,因此必須精準測量容器壁厚以此明確腐蝕情況。對于容器壁未被腐蝕的部分來說,則需要實施補焊操作。此外,壓力容器在運行期間若發生點焊問題,則會導致穿孔現象,所以在維修檢驗時需要注重點焊問題。按照相關標準要求能夠看出,腐蝕壁厚超過額定之后就會擴大腐蝕面積,所以必須做好點狀腐蝕補焊操作。   1.4 棱角和錯邊問題   在對容器棱角和錯邊問題進行判斷時,首先需要測量棱角和錯邊面積,若檢修結果比鋼材厚度小,則表明容器沒有處于疲勞載荷。針對焊接不到位以及存在裂痕的部分來說,必須實施應力分析,并且更換已經損壞的部件。 
      2.壓力容器安全管理措施分析   壓力容器安全管理屬于重要內容,因此必須嚴格驗收采購的壓力容器,做好技術檔案報表,調試容器運行狀態,在做好上述基礎性工作之后,才能夠加強壓力容器安全管理效果。本文主要從以下幾個方面分析和研究壓力容器安全管理措施:   2.1 明確定期檢驗周期   操作人員需要按照容器使用條件和技術狀況明確定期檢驗周期,詳細分析和檢查容器外觀、內壁,開展容器耐壓實驗。對于外部檢查來說,檢查周期需要確定在1年1次;對于內壁檢查來說,則必須按照相關等級進行檢查。對于1、2等級來說,則6年1次;針對3、4等級來說,則3年1次;耐壓試驗。此種試驗方法主要是對容器最高工作壓力進行氣壓或者液壓試驗。   2.2 合理制定檢驗方案   通過制定檢驗方案能夠為壓力容器維修檢驗提供工作流程圖,對該項工作起到指導作用。在檢驗工作實施期間,必須檢驗壓力容器資質,這樣有利于檢查人員初步了解壓力容器運行狀態,明確檢驗范圍和內容。檢驗方案內容的詳盡性可以幫助維修人員篩選重點項目,盡早消除安全隱患問題。若在維修檢驗工作中缺少計劃指導,將會導致檢驗方式方法不合理,無法盡快消除容器安全隱患,從而增加企業損失。   2.3 加強維修檢驗人員能力水平   在檢驗壓力容器時,必須遵循相關規定制度,保證各項操作人員具備資質認證,以此提升檢驗工作的專業性?,F階段,由于企業所應用的壓力容器種類比較多,再加上運行環境比較復雜,相應增加了檢驗維修難度。因此檢驗人員必須詳細了解壓力容器設計方式與內部構造,并且掌握相關設計與技術標準。這樣才可以在檢驗期間了解各項缺陷問題,找尋出最佳處理措施。檢驗人員需要正確認識到壓力容器檢驗工作的重要性,這樣才能夠確保在檢驗過程中保持高度責任心,加強自身技術水平,以此提升容器檢驗效果。   2.4 分析和消除容器潛在隱患   在日常檢驗壓力容器過程中,首先需要排查各項潛在的安全隱患,并且找尋出合理的解決措施,以此消除安全隱患。所以在檢驗和評定壓力容器缺陷問題時,必須全方位分析和研究各項指標,對容器使用壽命進行精準判斷。在總結檢驗報告時必須遵循客觀科學原則,這樣才能夠為檢修人員提供參考依據。 
      3.結束語   綜上所述,壓力容器在運行期間極易發生安全事故問題,當制作工藝不合理,設計不規范以及材質質量不過關,將會顯著提升安全事故發生率,還會降低企業運行效率。因此管理部門必須加大壓力容器維修檢驗力度,并且做好相關安全管理工作,有效消除壓力容器運行期間存在的安全隱患,使其長期處于安全穩定運行狀態。



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